マットの製造工程

1. 原料を準備する
フロアマットの原材料には芯材と生地があります。原材料を準備する際は、製品設計の要件に応じて対応する材料を購入する必要があります。通常、フロアマットの芯材にはゴム、PVC、EVAなどが含まれ、生地にはさまざまな繊維生地が含まれます。製品の価格と性能のバランスを確保するために、原材料を選択する際には、製品の価格や品質などの要素を考慮する必要があります。
2. タイヤづくり
タイヤの製造は、フロアマットの製造における最初で最も重要なステップです。予熱した芯材を金型に入れ、加熱しながら設定したパターン形状に押し付けてタイヤの形状を作ります。タイヤ製造プロセスでは、タイヤ形状の安定性と品質を確保するために、製造時間と温度を合理的に調整することに注意を払う必要があります。
3. 抑圧
準備したタイヤの形状をプレスする必要があり、タイヤの形状をプレス機に置き、2〜3回プレスして胚のコアをより緻密にします。このプロセスでは、製品のプレス効果を最大限に高めるために、プレス温度と圧力を習得する必要があります。
4. 切断
プレスされたタイヤ形状を切断する必要があり、切断されたフロアマットは完全な形状を得ることができます。この際、フロアマットの仕様やサイズなども考慮する必要があります。切断の際、切断効果をより優れたものにするために、工具の選択と使用に注意する必要があります。
5. ステッチ
切断後、フロアマットのさまざまな部分をつなぎ合わせて最終製品を形成する必要があります。接合は各部品の接合位置や接合方法、接合線の密度に注意が必要です。同時に、製品の美しさと耐久性を確保するために、ステッチラインの長さと形状を制御することも必要です。